90秒一臺新車，領克張家口工廠有多硬核？

　　10月18日，由河北移動聯(lián)合領克汽車申報的“領克汽車張家口工廠5G+工業(yè)互聯(lián)網轉型實踐”項目榮獲全國賽一等獎，實現(xiàn)河北省“綻放杯”全國賽一等獎“0”的突破。該項目通過充分發(fā)揮5G技術的優(yōu)勢，結合激光S L A M導航、車車協(xié)同和總裝視覺防錯等創(chuàng)新技術，實現(xiàn)了生產線的智能化、高效化和自適應性，為汽車制造業(yè)轉型起到了示范作用。

　　瞄準新型工業(yè)化，領克汽車張家口工廠基于“工業(yè)4.0”的理念規(guī)劃，按照沃爾沃全球質量標準建設，通過引入完善的I T系統(tǒng)、采用先進的信息管理模式、配置一流的設備，實現(xiàn)智能工廠、智能生產和智能物流的目標。日前，記者到領克張家口工廠，目睹領克汽車工業(yè)4.0智造工廠生產的每一個環(huán)節(jié)，平均每90秒就有一臺新車下線。

　　據工廠負責人介紹，領克張家口工廠采用的是目前世界最先進的柔性化共線生產流程，使得領克02、領克03、領克03+不同型號的車輛可以在一條流水線上進行生產。該工廠是吉利汽車集團和沃爾沃汽車集團合資在張家口建設的整車工廠，坐落于懷安縣南山汽車產業(yè)基地，總投資125億元，占地面積80萬平方米，生產基于C MA平臺的領克02、領克03系列車型，規(guī)劃年產乘用車12萬輛，擁有員工2200余人。公司于2014年啟動建設，2017年底正式落成，截至2022年11月，自2017年首款產品發(fā)布至今，領克汽車累計銷量突破80萬臺。

　　進入到沖壓車間，首先映入眼簾的是諸多巨大的沖壓設備，這些設備機器采用先進的多連桿高壓機械沖壓線和瑞士自動化系統(tǒng)，可實現(xiàn)自動換模和自動藍光測量，可以較好地完成一次性沖壓過程，保證產品的質量合格?，F(xiàn)場工作人員介紹，沖壓車間自動化率高達90%以上，現(xiàn)場幾乎沒有太多的人員看守，只是在關鍵環(huán)節(jié)才能看到少量的技術工作人員，總控車間才能看到幾位技術工作人員，他們的工作主要就是保證這些設備正常運轉，如果設備出現(xiàn)故障，顯示屏上會有所提示，而工作人員會第一時間進行獲取并解決。

　　在焊裝車間可以近距離地看到世界頂級的K U K A柔性生產線，生產線采用了285臺K U K A機器人，主焊線自動化程度達100%，這也進一步保障了產品擁有過硬的品質。這款機器人可以自動識別零件并實現(xiàn)全自動制造，自動化率高達75%以上，主焊線自動化程度達到了100%，其焊接的精準度能夠確保了整個車身5400個焊接點的牢固強度達到一致。

　　一款產品的品質除了較高的焊接工藝之外，總裝和質檢環(huán)節(jié)也起到至關重要的作用。在總裝車間可以看到很多工作人員都在緊張有序地進行著各項工作，而車間內的人性化或柔性化生產線，也充分考慮到了工人的工作體驗。為了盡量減少工作人員的彎腰工作，總裝車線上的每一臺車都布置在類似千斤頂之上，車輛可以隨意上下調節(jié)，確保工作人員站立工作，減少腰肌勞損對工人帶來的傷害。對于仰頭工作者，工廠還為他們準備了特定的移動座椅，實現(xiàn)坐著就可以辦公，人為關懷確實到位?？傃b車間還建立了車間生產過程管理的實時信息I T系統(tǒng)，實現(xiàn)了指導生產，管理生產，監(jiān)控生產，平均每90秒就有一臺新車下線，有效提高了車間生產的自動化與智能化水平。

　　此外，在過去的幾年間里，工廠還榮獲了全國綠色工廠、互聯(lián)網+先進制造業(yè)工廠、兩化融合管理體系貫標企業(yè)、河北省第二批數(shù)字化車間和智能制造示范園區(qū)、高新技術企業(yè)認證等多項榮譽，充分體現(xiàn)了其新型工業(yè)化水平。

　　(記者 郭霞)